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軋鋼機設備加熱爐有嚴格的要求!

日期:2021-04-01 人氣: 

    軋鋼機設備的進(jìn)口溫度為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制,軋機的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內,溫度為一千一百五十度。加熱鋼坯地目的是為了達到軋制對其所要求的熱特性。應注意的是避免鋼坯發(fā)生變色、分解、熔化、變型等理化變化。對于同一型號的鋼坯,允許在同一孔型進(jìn)口,溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯,淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì )影響。一般在在蓄熱式加熱爐中,由于鋼坯是通過(guò)推鋼機從低溫區步進(jìn)至高溫區,因此出鋼口的溫度為高,鋼坯加熱的方式是從兩側進(jìn)行加熱,鋼坯是不需要翻動(dòng)的,可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時(shí)間短。  

    軋鋼機設備加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求,在不出鋼的情況時(shí),把爐門(mén)關(guān)閉,可以減少空氣消耗量及傳熱量,即可降低燃煤或氣的費用。如果周?chē)鷿穸缺容^大,則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高,使爐內地平均推動(dòng)力降低,為了保持相同的加熱能力,這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(cháng)度與寬度,隨即增加了投資費用。鋼在軋制開(kāi)坯時(shí),出現角部及表面裂紋,嚴重影響了鋼坯表面質(zhì)量。對于同一種坯料,所選的加熱爐地類(lèi)型也有所不同,適宜得相對濕度值也不相同。比如說(shuō)對步進(jìn)式加熱爐,由于鋼坯在加熱爐內的停留時(shí)間很短,就要求有較大地推動(dòng)力以提高加熱速率,一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半;對蓄熱式加熱爐,出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。電渣鋼錠的軋制開(kāi)坯生產(chǎn)方法,其特征是采用均熱爐加熱加上初軋機開(kāi)坯,對某些軋機,要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候,應考慮氣量和相對濕度的關(guān)系,為了滿(mǎn)足較大氣速的要求,可使用較多的空氣量而減少相對濕度值,增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。   

    如果加溫爐溫度增高,則熱損失大,若溫度降低,而相對濕度又較高,此時(shí)濕空氣可能會(huì )在鋼錠加熱爐后面的設備和管路中析出水滴,因此破壞了加熱爐的正常使用。鋼坯在加熱爐加熱時(shí)其內部的溫度變化是一個(gè)重要參數,但目前只能測量鋼坯表面溫度,無(wú)法測量鋼坯內部溫度。鋼坯的出口溫度在連續逆流操作的加熱爐中,空氣與燃氣一同進(jìn)入加熱爐內,進(jìn)行燃燒,蒸發(fā)鋼坯中的水分,便于加熱鋼坯使其溫度逐漸升高。

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