軋鋼機在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機導向部位的密封及磨損問(wèn)題，從根本上解決了液壓系統維護難、壽命短的問(wèn)題。完全替代了以前的人工作業(yè)，實(shí)現了多個(gè)推爪同步機械自動(dòng)化操作，提高了生產(chǎn)的小時(shí)作業(yè)率。軋鋼機是軋鋼車(chē)間上料區主要設備之一，其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進(jìn)行二次加熱過(guò)程。
軋鋼機設計選用了機械式推鋼機，在推鋼機結構設計上主要采用了齒輪齒條的結構形式。軋鋼機具有結構簡(jiǎn)單，整體尺寸適中，傳動(dòng)效率高，維修方便，造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)。軋鋼機對軋鋼過(guò)程中鋼坯的加熱溫度有一定的出爐溫度要求，這樣有利于提高鋼的索性降低變形抗力。對削減氧化燒損，線(xiàn)材生產(chǎn)具有很重要的意義。
由電機、減速機及機械傳動(dòng)有些、殼體等構成，其首要特征是推行平穩，推力大，可推進(jìn)雙排坯料。液壓型推鋼機由液壓油缸、液壓泵站、平衡推桿及底座等構成。規劃簡(jiǎn)略、推力大、造價(jià)低，也可推進(jìn)雙排坯料。 軋鋼機首要用于爐前坯料，經(jīng)過(guò)推鋼機輸出動(dòng)力，逐步向爐內推移，進(jìn)行加熱處置。
將軋鋼件正確的導入軋輥孔型，確保軋件在孔型中安穩變形，到達所要求的形狀和尺寸；將軋件由孔型中導出，防止纏輥；強行軋件扭轉或許彎曲變形，按必定方向運動(dòng)。導衛設備的工作條件非常惡劣，主要表現為受力不規則、受高溫文冷激交變熱沖擊、在高速下磨檫、光滑條件非常的惡劣。因而，要非常重視導衛設備的規劃，特別是異形斷面的導衛設備。軋鋼機自身應具有結構合理、鞏固耐磨、固定結實(shí)、裝卸安全便利、調整靈敏等特點(diǎn)。不斷提高導衛設備的規劃、制造、材質(zhì)耐磨、使用調整水平，在軋鋼行業(yè)是很重要的事。
軋鋼機蒸壓澆注溫度過(guò)高：容易引起成型后期坯體產(chǎn)生裂紋，這類(lèi)裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位； 蒸壓配合比中：常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過(guò)多而引起坯體總的發(fā)熱量過(guò)大、坯體過(guò)早失去流動(dòng)性，從而造成裂紋，這類(lèi)裂紋基本類(lèi)似于水料比過(guò)小和澆注溫度過(guò)高造成的裂紋：坯體的停放環(huán)境也是造成坯體裂紋的一大因素：其原因主要為環(huán)境溫度和濕度過(guò)低，使坯體周?chē)驕囟炔罨蚩焖偈斐闪鸭y，這也是制品缺棱掉角的原因之一。與蒸壓養護沒(méi)有直接關(guān)系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉裂紋，發(fā)氣時(shí)憋氣裂紋等。都已在前面作了討論。值得提出的是，裂紋的反面就是粘連。必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點(diǎn)，實(shí)現生產(chǎn)質(zhì)量目標。當軋鋼機養護操作不規范時(shí)解決方法：抽真空。及時(shí)放冷凝水。保證恒溫溫度和時(shí)間。
在鋼坯的加熱過(guò)程中，鋼坯外表的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)作氧化反響，生成鐵的氧化物，形成金屬的丟失，這種表象稱(chēng)為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來(lái)表明。其含義即是燒損掉的金屬質(zhì)量在鋼坯總質(zhì)量中所占的百分比。氧化燒損會(huì )下降鋼坯的成材率。軋后氧化燒損嚴峻時(shí)，氧化鐵皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內的運轉帶來(lái)艱難。軋鋼機在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結渣后側出料面氧化鐵皮多，因而，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來(lái)的損害也大。所以，削減氧化燒損，對線(xiàn)材出產(chǎn)具有重要意義。
