自動(dòng)軋機在鋼坯軋制運轉過(guò)程中，孔型設計、軋鋼速度都是已經(jīng)設定好的，軋輥與導衛及襯板性能較良好。通常導衛磨損產(chǎn)生于進(jìn)口及出口出，根據實(shí)際軋鋼生產(chǎn)需要已進(jìn)行了相應的改進(jìn)。
自動(dòng)軋機并非無(wú)需人工，軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)需要人工在控制臺時(shí)時(shí)監控，位于自動(dòng)軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時(shí)都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生，軋輥及導衛磨損超過(guò)規定范圍都需要換掉。
軋機的合金導衛使用周期相對較長(cháng)，主要原因在于軋機運轉速度可根據實(shí)際軋鋼情況進(jìn)行調整，軋鋼及剪斷機的正常轉速率都在98%左右。
鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應的壓力也較大，從而影響軋鋼的產(chǎn)品規格尺寸。我們或許還需要對其進(jìn)行深入的改進(jìn)，但是其終的目的都是為了獲取更的軋機設備。
自動(dòng)軋機，是當下軋鋼產(chǎn)業(yè)使用為廣泛的軋機。由于受軋鋼及輸送系統試生產(chǎn)影響，軋鋼系統逐漸加大軋制效率。
