軋鋼機工作過(guò)程中，軋輥與孔型匹配是否合理直接關(guān)系到整條軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率高低。大多用戶(hù)在軋鋼機實(shí)際使用過(guò)程中對于軋輥與孔型匹配都是一知半解，一般都是通過(guò)軋鋼機生產(chǎn)廠(chǎng)家直接加工，根據軋制產(chǎn)品不同，軋輥材質(zhì)及孔型工藝搭配不合理的情況也時(shí)有發(fā)生。
依據軋制產(chǎn)品要求合理設計軋輥和孔型，是提高軋鋼機產(chǎn)量和質(zhì)量必不可少的措施，那么如何判斷軋鋼機軋輥和孔型搭配的合理性呢?下面有潤昊機械技術(shù)部技術(shù)人員為大家簡(jiǎn)單分析一下：
(1)如果軋鋼機產(chǎn)量正常而產(chǎn)品粗細不一致，一般是由于軋制線(xiàn)速度太快，此時(shí)應調整軋制速度。
(2)如果軋鋼機產(chǎn)量低、細度過(guò)細可能是軋制速度過(guò)慢，軋輥間隙太小的原因造成的。
(3)在正常喂鋼的情況下，軋件對軋輥的沖擊聲較強，有咣當的響聲。若聲音發(fā)悶，說(shuō)明軋輥磨損較多或間隙過(guò)大，此時(shí)應對軋鋼機進(jìn)行調整。
