在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中，軋鋼機的地位是無(wú)法替代。軋件與軋輥之間由于長(cháng)期受到摩擦，勢必會(huì )造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調整頻率。建議根據軋件材質(zhì)來(lái)選擇適合的軋輥，從軋輥調整的程度來(lái)看，合理設計孔型，提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。
軋鋼機正常運轉過(guò)程中潤滑油起到關(guān)鍵作用，連軋機采用3#鋰基潤滑脂大幅度節省動(dòng)力，減少摩擦力，保證軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)軋輥采用特殊耐磨合金材質(zhì)制造的耐磨性好，性能穩定，能高負荷運行的軋機，主要是針對鋼材配料推行的工作。
鋼坯需要使用推鋼機把坯料推入加熱爐內加熱，然后再把加熱好的坯料推到出料口或推出加熱爐；軋鋼機的坯料在前進(jìn)過(guò)程中，要突破滑軌的摩擦阻力，要削減摩擦阻力及習慣爐內加熱的需求，滑道的需求具有較高的硬度和外表，粗糙度和較高的耐磨耐熱功能的棕鋼玉耐火滑軌磚。
一般軋鋼加熱爐上采用液壓或絲杠式推鋼機，舊式生產(chǎn)線(xiàn)上往往采用機械式推鋼機，新型液壓推鋼機逐步取代了老式機械推鋼機，充分利用了液壓油缸和液壓系統的推力大、體積小、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，使推鋼工序大大簡(jiǎn)化，軋鋼機設備成本大大降低。
